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消失模铸造工艺做机床铸件铸铁平台的优势
 时间:2015-05-05 14:08:28 | 浏览:489次 ]

    泊头的铸造厂家用消失模铸造做机床铸件铸铁平台的最大特点,是采用聚苯乙烯(EPS)或共聚物(STMMA)泡沫塑料为材料,经过预发、成型,组合成模样单元,将其埋人干砂中,经震动紧实,在负压作用下浇注金属液,高温金属液使模样气化,通过涂料层和干砂排出,金属液置换模样,凝固后变成铸件。从图1—2可以看出,与其他几种铸造工艺相比,消失模铸造工艺过程有以下优点:
   ①模样材料为EPS或STMMA;
   ②没有下芯工序,省去了制作芯盒、造芯、烤芯等工作;
   ③造型工段不用拔模、修型、合箱等繁杂的工作;
   ④生产的铸件无飞边毛刺,清理量大大减少;
   ⑤工艺灵活,可实现一箱多铸、镶铸等。
   正是以上几点使其在制模材料、造型工时、清理工时消耗上消失模铸造占有很大优势。
   一、对铸件材料的适用性一般来说凡可以铸造的合金都可以用消失模铸造,适应性超过砂型铸造。普通砂型不能浇注钛合金,但消失模采用Si(:砂后可以浇注钛合金,目前用消失模铸造生产,材质有普通铸钢、耐热合金钢、不锈钢、镍铁合金、普通灰铸铁、抗磨铸铁、白口铁、耐热耐蚀铸铁、球墨铸铁、铝合金、铜合金等,对于高熔点铸件合金材质,表面较少粘砂,无飞边毛刺,容易清理,铸造基体组织均匀。


    二、对铸件大小的适用性震实台工作面尺寸、砂箱大小(长×宽×高)直接决定消失模铸造的铸件大小、数量,因此对铸件的适用性要比砂型铸造广泛得多,它可以在震实台工作面上放置不同尺寸的砂箱,从而十分方便地在砂箱内布置各种铸件(包括组串的小件、串组的布置),可以浇注几公斤(以下组串)铸件,也可以浇注lt(以上)铸件(中频炉容量而定),如支座(ZG 35)小锤头、炉条和lt多重HT250台面等、油缸基座等。总之,大件以熔炼中频炉容量而定,小件由砂箱尺寸大小对铸件进行组串和串组的布置灵活机动多变。


    三、对铸件各种结构的适用性 消失模铸造其工艺特点尤其适合于具有复杂结构(复杂内腔夹层、盲孔、弯曲转折空腔等),对于模样分型困难,造型困难,避免大平面朝上的困难,普通砂型铸造比较困难的型芯较多,分型面复杂,较多的如长套简类、缸体、螺旋桨、水泵叶轮、壳体和结构更复杂型芯更多的机床铸件,如汽车发动机缸体、缸盖、进气歧管等。


   四、适用于铸件的单个和大批量生产 消失模铸造每浇注一个铸件就要消耗一个泡沫塑料模样(EPS、EPMMA或STMMA),对于批量必须考虑生产塑料白模所花费的模具成本,比如生产高速公路护栏支架(ZG35)需要量大,几十吨,几百吨而且不断地需要,所以以EPS粒子发泡成模样最佳,抗磨件高铬铸铁锤头也一样;而对于单件或2件,3件或多个但量不大的铸件,则用EPS坯材切割加工粘接成的白模为宜。由于模样(白模)制作可用手工或粒子发泡模具成型大批量制出白模,其适用性应变灵活。


   五、消失模铸件的质量优势 从生产工艺流程可看出,消失模铸造其制模过程类同于失蜡精密铸造,浇注类同于V法铸造,造型类同于实型铸造。所以现代消失模铸造技术结合了实型、V法、精铸三者的优点。
由于消失模铸造的独特特点,所以减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差,铸件尺寸精度和表面粗糙度可达CT5~CT7、Ra6.3~12.5μm,介于砂型铸造和失蜡熔模铸造之间。由于充填砂采用干砂,根除了由水分、黏结剂和附加物质带来的缺陷,铸件废品率下降,铸件质量明显提高。表1为消失模铸件与其他几种铸造工艺方法生产的铸件表面粗糙度的比较。


    六、消失模铸造容易实现清洁生产 在低温下聚苯乙烯(EPS)有机物排放量仅占浇注铁液质量的0.3%,自硬砂为5%。同时产生有机排放物的时间短,地点集中,易于收集,可以采用负压抽吸式燃烧净化处理,燃烧产物净化后对环境无公害,旧砂回用率在95%以上。与传统铸造方法相比,EPC法的噪声、粉尘危害明显减少,工人劳动强度大大降低,劳动环境明显改善,容易实现机械化、自动化和清洁生产。

 
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